Processo de produção de uísque
Fluxo de processo:
Esmagamento de malte de matéria -prima → esmagamento → fermentação → destilação
I. esmagamento de malte:
O malte é esmagado usando um moinho de rolos. O malte precisa primeiro ser moído, e o pó grosso após a moagem é chamado de "Grist". Se a moagem for muito grosseira, o açúcar não poderá ser totalmente extraído; Se estiver muito bem, o malte se agrupará e o açúcar ainda não pode ser totalmente extraído.
Ii. Pressionamento e filtragem:
O malte triturado é derramado em um espremedor e a água quente é adicionada para extrair os açúcares solúveis. A mistura de malte e água é chamada de "purê". O purê é agitado no triturador por várias horas. Durante esse processo, os açúcares no malte se dissolvem e são drenados pelo fundo do mash tun. O líquido resultante é chamado de "erva".
O material - para - proporção de água é definido em 1: 3/4. A água é aquecida a 70 graus e o malte triturado é adicionado durante a agitação. Uma vez que a temperatura cai para 64-65 graus, a agitação é interrompida e a temperatura é mantida por 40-50 minutos. A bomba de circulação é então iniciada até que o mosto fique claro, após o que a filtração começa. (O mosto filtrado pode ser bombeado para um tanque de erva fraco para armazenamento temporário.) Após a conclusão da primeira filtragem de ervas O segundo mosto é coletado através de expedição e filtração. Uma vez que o volume necessário de mosto, incluindo o primeiro mosto e o primeiro mosto, é coletado, ele é passado através de um trocador de calor de placa para esfriar a 20 graus antes de entrar no tanque de fermentação.
Fermentação: Depois que o mosto do tanque fraco é bombeado para o tanque de fermentação através do trocador de calor da placa, um segundo sparging pode ser realizado com água a 95 graus. O mosto da segunda extorsão é bombeado para o tanque fraco da erva para armazenamento temporário e usado como água para o próximo processo de esmagamento.
Iii. Fermentação:
O mosto, resfriado a 20 graus através do trocador de calor de placas, entra no estágio de fermentação. Dependendo da levedura selecionada, a faixa de temperatura ativa ideal para fermentação é controlada. O tempo de fermentação é de 70 a 90 horas (3-5 dias). Os tanques de fermentação não são selados durante todo o processo e as válvulas dos tubos CIP são mantidas abertas. (Nota: o volume e a quantidade de tanques de fermentação devem corresponder. Normalmente, o volume do tanque de fermentação é projetado para ser 1: 1 ou 1: 2 em relação ao machado. O número de tanques de fermentação é calculado com base no ciclo de fermentação.
4. Esterilização do tanque de fermentação:
A água quente a 90 a 95 graus é introduzida no tanque de fermentação através do tubo CIP, com entrada e saída simultâneas, até que o medidor de temperatura mostre 70-80 graus. A entrada de água para esterilização é então interrompida e o tanque é deixado sem sela para uso futuro (com a válvula inferior aberta).
V. Destilação:
O líquido fermentado é bombeado para o vaso de destilação bruto do imóvel (normalmente transportado usando alimentos - notas, que são instaladas antes de bombear e removidas e limpas após o uso). O pote de destilação bruta é aquecida para iniciar a destilação, e a baixa - licor de álcool coletada após a destilação bruta é bombeada para o vaso de retificação para refinamento. Durante o refinamento, o licor destilado é separado na "cabeça", "coração" e "cauda". A cabeça e a cauda podem ser coletadas em um único recipiente e usadas como matéria -prima para o próximo lote de refinamento. O coração é o licor desejado, que mais tarde será armazenado em barris de carvalho.
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