Uma parte importante da produção de uísque é a destilação. A destilação é, na verdade, o processo de extração de etanol e componentes residuais no mosto por meio do aquecimento. O tamanho e o formato do alambique durante a destilação e o momento do corte do coração do vinho afetarão o sabor do uísque. Além disso, o método de aquecimento durante a destilação também afetará o sabor do uísque.
"Aquecimento direto com fogo" na destilaria Yoichi (NIKKA) (imagem da Internet)
Antigamente, as pessoas acendiam uma fogueira sob o alambique para aquecê-lo diretamente, semelhante ao fogão a lenha em áreas rurais. Esse método era chamado de "aquecimento direto a fogo". Os combustíveis usados nos primeiros dias eram madeira, carvão, turfa, etc., e mais tarde a maioria é convertida em gás natural.
Por volta da década de 1960, a maioria das destilarias não usava mais "aquecimento direto ao fogo" e mudou para "aquecimento indireto" (a primeira empresa a usar o processo de "aquecimento indireto" foi a Glenmorangie, que foi em 1887). O "aquecimento indireto" mais comum é o "aquecimento indireto a vapor", ou seja, um tubo de vapor é instalado dentro ou fora do destilador, uma caldeira central é usada para aquecer a água para gerar vapor e, em seguida, o vapor é transportado para o tubo de vapor para trocar calor com o interior do destilador. Aqueça o mosto de saquê. Além disso, há "aquecimento em banho-maria". Como o nome sugere, o fundo do destilador é colocado em água quente para aquecimento, semelhante ao cozimento. Hoje em dia, a maioria das destilarias escocesas usa "aquecimento indireto". Apenas três destilarias, Glenfarclas, Glenfiddich e Springbank, ainda usam "aquecimento direto ao fogo". Muitas destilarias no Japão ainda mantêm o processo de "aquecimento direto ao fogo".
Tubo de vapor dentro do destilador (imagem da Internet)
Por que a maioria das destilarias não usa mais "aquecimento direto ao fogo"? O motivo é que o "aquecimento direto ao fogo" é caro e difícil de operar. Ao usar o processo de "aquecimento direto ao fogo", o alambique precisa suportar forte aquecimento ao fogo, e a parede do pote deve ser mais espessa. A parede do alambique de "aquecimento direto ao fogo" pode ser 10 mm mais espessa do que o alambique de "aquecimento indireto"; e o mosto destilado É mole e gruda facilmente no fundo e na parede interna da chaleira de destilação quando aquecido pelo fogo direto. Portanto, um raspador deve ser instalado na chaleira de destilação usando o processo de "aquecimento direto ao fogo" para raspar o amido preso à parede interna. Ao raspar o amido, é inevitável que o cobre da chaleira do alambique seja raspado, então o consumo da chaleira do alambique será grande. Além disso, se o calor do "aquecimento direto ao fogo" não for bem controlado, o amido preso à parede interna da chaleira de destilação será queimado, o que dará ao vinho um gosto de queimado desarmônico.
Raspador (imagem da Internet)
O "aquecimento direto ao fogo" não tem nenhuma vantagem? Não. O "aquecimento direto ao fogo" pode atingir temperaturas mais altas. Diz-se que a temperatura do "aquecimento direto ao fogo" pode atingir mais de 650 graus, enquanto o aquecimento indireto pode atingir apenas 130 graus. Uma série de reações complexas ocorrerá durante o aquecimento de alta temperatura (como a "reação de tração" de virtude, que produzirá os sabores de chocolate e caramelo), fornecendo ao vinho original sabores complexos de caramelo, chocolate, nozes, etc. De modo geral, o uísque que usa o processo de "aquecimento direto ao fogo" geralmente tem um "corpo mais pesado" e um sabor complexo e rico. Por isso, as destilarias que desejam manter os sabores tradicionais ainda usam o "aquecimento direto ao fogo". O exemplo mais típico da tecnologia é a Glenfarclas. Em 1981, a Glenfarclas mudou o "aquecimento direto ao fogo" para "aquecimento a vapor". Após a transformação, descobriu-se que o novo vinho tinha um sabor relativamente insosso e não conseguia nem suportar o envelhecimento a longo prazo. Portanto, outra mudança de volta para "calor direto".
